振動篩12年生產(chǎn)廠家
過濾,除雜,分級
如是激振器的原因,那就把偏心塊的重量增加,調(diào)節(jié)振幅;如是振動電機,振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小,夾角小,激振力變大,振幅變大;反之,夾角變大,激振力變小,振幅變??;對軸偏心式振動器,可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊,以增減振動篩分機的振幅。激振器工作時偏心重量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲,導致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn),偏心會產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階諧頻而導致的振動,故運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動,破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài),產(chǎn)生高頻震動。
經(jīng)過新鄉(xiāng)高服機械工程師研究分析表明,在振動篩激振器的軸承振動頻率和設(shè)備篩箱彈性振動的某一階段固有頻率相同時,就會引起振動篩的篩箱彈性體的強烈振動。軸承主動軸與從動軸系統(tǒng)均存在某一數(shù)值的共振頻率,如果有一些激振頻率與共振頻率接近,則發(fā)生共振。另外,由于偏心存在離心慣性力時,因此會產(chǎn)生彎曲振動,假如當轉(zhuǎn)速接近臨界值,則發(fā)生彎曲共振。
通過對振動篩的軸承試驗結(jié)果表明,徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動。當徑向游隙過小時,會引起高頻振動;當徑向游隙過大時,會引起低頻振動。
徑向游隙過大,則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率,容易產(chǎn)生共振,將會產(chǎn)生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期,產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波,并傳入金屬內(nèi)部;而在沖擊后期,會由機械力產(chǎn)生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大,使軸承在通頻帶上震動加巨。
振動篩激振力過大,會導致軸承將承受非常大的徑向力,故產(chǎn)生強烈振動。軸承精度越高,振動越小。當滾道特別是在滾動體表面的波紋度,對軸承的振動影響更大,滾動體以及保持架與內(nèi)外圈滾動表面的間隙,其相對運動都會引起軸承的振動,因為滾動體的自旋頻率較高,工作表面同時和內(nèi)外滾道接觸,滾動體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動大小為4:3:1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動應首先提高滾動體的表面加工精度。
軸承是振動篩較難控制的主要振動源,由于振動篩是靠很大的激振力來維持工作的,因此軸承會受到的徑向力很大,振動篩在工作過程中,巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良,那就產(chǎn)生較大的摩擦,讓軸承溫升速度過快過高,熱膨脹過大,會把徑向游隙顯著減小,然后又加大了摩擦,溫度會更進一步升高。
外圈與支承孔的配合會影響振動的傳遞,如果比較緊的配合,會迫使?jié)L道變形,加大形狀誤差,導致振動增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時,特別是在其間放置橡膠減震環(huán),會抑制振動傳遞。
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